Д. Серікбаев атындағы ШҚТУ сайты

ҰСАҚТАЛАТЫН МАТЕРИАЛҒА ҚАРАМА-ҚАРСЫ ӘСЕР ЕТЕТІН ЭНЕРГИЯ КЕРНЕУЛІ СОҚҚЫЛЫ ҰНТАҚТАҒЫШТАРДА ЖҰҚА ҰНТАҚТАУ ТИІМДІЛІГІН АРТТЫРУ

Авторлар

Аты Тіркелу
Георгий Гурьянов

"Иннотех ғылыми-өндірістік бірлестігі" ЖШС

Самат Байгереев

Д.Серікбаев атындағы Шығыс Қазақстан техникалық университеті

Александр Ликунов

"Иннотех ғылыми-өндірістік бірлестігі" ЖШС

Михаил Дудкин

"Иннотех ғылыми-өндірістік бірлестігі" ЖШС

Ольга Васильева

Д.Серікбаев атындағы Шығыс Қазақстан техникалық университеті

Журналдың саны:

Том 1, № 2, 2026

Беттер:

37-51

Қаралымдар:

4

Түйін сөздер:

жою, ұнтақтау, ұсақтағыш, диірмен, материал, бөлшек, тиімділік, эксперимент

Аңдатпа

Ұсақтау жабдықтарын жетілдіру мақсатында ұсақ ұнтақтау тиімділігін арттыру үшін материалдарды ұсақ ұнтақтау күйіне талдау жүргізілді, соққы әсерін ұсақ ұнтақтау үшін қолдану негізделген. Материалдарды соққы әсерімен ұсақтау процесін қарқындату мәселесінің мүмкін шешімдерінің бірі ұсынылған, жұмысты ұйымдастырудың жаңа схемасы және жоғары энергия кернеуі бар соққы әрекетін ұсақтағыш жасалған. Соққымен ұнтақтау процесінің Шығыс және кіріс параметрлерін байланыстыратын эмпирикалық-теориялық модель ұсынылады. Жұмысты ұйымдастырудың жаңа схемасымен ұсақтағыштың тиімділігі мен тиімділігін дәлелдейтін жұмысты ұйымдастырудың типтік және жаңа схемасы бойынша соққы әсерімен ұнтақтау процесін салыстырмалы эксперименттік зерттеулердің нәтижелері келтірілген. Материалға қарсы әсері бар соққыға арналған ұсақтағыштардың жаңа дизайн схемалары келтірілген. Соққымен ұсақтау процесінің тиімділігін арттырудың бір әдісі туралы жаңа ақпарат алынды. Жұмыс нәтижелері соққы әсерінен ұсақ ұнтақтау процестерін одан әрі зерттеуге, ұсақ ұнтақтау процестері мен жабдықтарын дамытуға және жетілдіруге негіз болады.

License

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Пайдаланылған дереккөздер

  1. Addess, A., Shilo, D., Acharya, S., Li, F., Rabkin, E., Glass, B., Paskovitch, Y., Burkhardt, C., Voge, L., & Faran, E. (2026). Mechanical ball-milling as a powder pretreatment for additive manufacturing of Ni-Ti shape memory alloy. Progress in Additive Manufacturing, (4), 78–89.
  2. Aragón, H., Aragón, C., Miranda-Morales, B., & Sanabria-Sandí, F. R. (2023). Characterization and construction of a compact hammer mill for laboratory use to homogenize natural fibers of Elaeis guineensis and Acrocomia sp. Ingeniería, 33(2), 134–152. https://doi.org/10.15517/ri.v33i2.54419
  3. Azhgalieva, A.S., Borisenko, D.N., Kolesnikov, N.N., & Zhokhov, A.A. (2024). Impact mill. Surface: X-ray, Synchrotron and Neutron Researches, (5), 109–112.
  4. Baigereyev, S., Guryanov, G., Suleimenov, A., & Abdeyev, B. (2025). New approach to effective dry grinding of materials by controlling grinding media actions. Applied Sciences, 15, 7713. https://doi.org/10.3390/app15147713
  5. Borg, G., & Scharfe, F. (2015). Improved particle liberation by high-velocity comminution – The new VeRo Liberator. Cuprum – Czasopismo Naukowo-Techniczne Gornictwa Rud, 75, 5–14. https://doi.org/10.3390/min10080710
  6. Chimwani, N., & Bwalya, M. M. (2021). Milling studies in an impact crusher I: Kinetics modelling based on population balance modelling. Minerals, 11(5), 470. https://doi.org/10.3390/min11050470
  7. Dey, S., & Das, A. (2013). Comminution features in an impact hammer mill. Powder Technology, 235, 914–920. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2012.12.003
  8. Gupta, V. K. (2025). Analysis of ball mill grinding kinetics for materials with uncommon breakage characteristics. Advanced Powder Technology, 36(6).
  9. Guoming, H., Liping, L., Hui, W., & Yu, L. (2010). An experimental study of fine powder comminution in a dual cone impact mill. Advanced Materials Research, 97–101, 1150–1153. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.97-101.1150
  10. Guryanov, G. A., & Abdeev, B. M. (2020). The applied model of grinding a spherical solid particle with a direct impact on a non-deformable flat surface. PNRPU Mechanics Bulletin, (1), 32–42. https://doi.org/10.15593/perm.mech/2020.1.03
  11. Guryanov, G. A., Abdeev, B. M., Baigereyev, S. R., Kim, V. A., & Suleimenov, A. D. (2021). The applied mechanical and mathematical model of grinding of a solid particle by static crushing. PNRPU Mechanics Bulletin, (3), 58–69. https://doi.org/10.15593/perm.mech/2021.3.06
  12. Guryanov, G., Doudkin, M., Kim, A., Vavilov, A., & Vasilyeva, O. (2025). Improving the efficiency of fine grinding of materials in a new inverted impact grinder with enhanced energy-technological performance. Advances in Mechanical Engineering, 17(10), 1–16. https://doi.org/10.1177/16878132251362308
  13. Hergesell, A., Seitzinger, C., Burg, J., Baarslag, R., & Vollmer, I. (2025). Influence of ball milling parameters on the mechano-chemical conversion of polyolefins. RSC Mechanochemistry, 2, 263–272.
  14. Hongcheng, L., Shanchen, J., Rong, Z., Jie, G., & Zhiyou, N. (2024). Numerical simulation and analysis of the airflow field in the crushing chamber of the hammer mill. ACS Omega, 9, 32674–32686.
  15. Johanson, K. (2013). Selecting the proper mill for your product: Understanding breakage behavior is crucial in mills. Chemical Engineering, 120(11).
  16. Mhadhbi, M. (2023). Effect of milling parameters on DEM modeling of a planetary ball mill. Advances in Materials Physics and Chemistry, 13(4). https://doi.org/10.4236/ampc.2023.134004
  17. Mokgomola, T. (2021). Investigation of the mechanisms responsible for high speed impact crusher performance [MSc dissertation, University of the Witwatersrand].
  18. Nied, R. (2007). Rotor impact mills. In Handbook of Powder Technology (Vol. 12, pp. 229–249).
  19. Rhymer, D., Ingram, A., Sadler, K., & Windows-Yule, C. R. K. (2024). Segregation in binary and polydisperse stirred media mills and its role on grinding effectiveness. Powder Technology, 443.
  20. Salim, I., Muhpidah, M., Hardinashinta, G., Mubarak, H., Fauzi, R., & Surur, F. (2024). Performance test of disc mill type FFC-23 production of BBPP Batangkaluku. BIO Web of Conferences, 96, 03006. https://doi.org/10.1051/bioconf/20249603006
  21. Sterling, D., Breitung-Faes, S., & Kwade, A. (2024). Improved energy transfer model for mechanistic scale-up of stirred media mills. Powder Technology, 444.
  22. Yuhao, Z., Guangchao, H., Qingpeng, G., Wenzhi, Z., & Wei, B. (2024). Experimental investigation longitudinal torsional ultrasonic vibration milling for cortical bone. Journal of Manufacturing Processes, 120, 529–541.

Том 1, № 2, 2026

Guryanov, G., Baigereyev, S., Likunov, А., Dudkin, М., & Vasilyeva, О. (2026). IMPROVING THE EFFICIENCY OF FINE GRINDING IN ENERGY-INTENSIVE IMPACT MILLS WITH COUNTER-IMPACT ACTION ON THE MATERIAL BEING GROUND. EKTU Journal of Engineering Sciences, 1(2), 37-51. https://doi.org/10.51885/3134-8009_JES_2026_2_31